ZMQSY氣動疏水閥之產品結構特點及工作原理
ZMQSY氣動疏水閥之產品結構特點及工作原理
ZMQSY氣動疏水閥ZMQSY氣動Y型疏水閥/氣動薄膜Y型疏水閥/氣動Y型蒸汽疏水閥是根據熱電廠設備疏水而專業開發設計生產的新一代蒸汽疏水閥，該產品接近直線的流通設計，減小流阻，二次節流原理，減少沖蝕，提高壽命。閥芯、閥座采用整體硬質合金，關閉內漏≤VI級，可拆卸中腔密封設計，杜絕外漏，檢修方便等特點，根據控制系統或調節儀表的信號，切斷或開啟閥門，從而實現對被控參數的使用要求。因此它廣泛應用于火電廠等行業的遠程控制。
結構特點：
1、氣動疏水閥上部由閥蓋和填料箱組成，利于快速拆裝以及在原地維修。
2、傾斜閥桿的構造和較理想的流道形狀設計使介質近于直線的方式，閥門具有較理想的Cv值，產生比其它形式閥門更低的壓降。
3、閥門本體上以特殊工藝堆焊硬質合金密封面（密封面表面經過整體硬化處理），結構更緊湊。錐形密封面設計使較小的軸向力就可密封，能提供可靠的密封和長久的使用壽命。
4、采用閥體中腔導向的閥瓣具有上下兩個導引環，閥瓣的頂部和底部同時導向，構成全程在閥體中腔導向的活塞式閥瓣，可以消除因各種受力不當產生的卡死，表面擦傷，閥桿彎曲，閥瓣振顫等現象。閥瓣底部的導引環將90%的流體以接近直線的方式通過，有效地消除所有側面沖擊引起的不良反應。這些特點使該閥門很適用于電站蒸汽快速“排放"和“疏水"系統。
5、閥瓣密封面堆焊硬質合金，該合金具有很好的機械特性，耐磨損，耐沖蝕，可保持閥門長久的使用壽命。
6、閥桿填料采用進口的特種填料，能起到較理想的防漏效果，并且經久耐用，拆裝方便。填料箱與閥體處的密封采用夾316高目柔性石墨墊，以預定的扭矩進行裝配，安全可靠，杜絕外漏。
7、采用氣動裝置作為執行機構，對閥門的控制精確、安全、有效。
8、填料箱采用特殊結構設計，保證足夠的強度和良好的熱學特性。
工作原理：
1、Y型氣動疏水閥由新系列氣動薄膜執行機構和Y型疏水閥二部分組，Y型疏水閥是具有特殊結構的調節閥體二端為焊接式，適用于特定的配管。
2、氣動疏水閥執行機構有正、反二種作用形式；當信號壓力增加，推桿伸出膜室的叫正作用，與閥配合構成氣關式。當信號壓力增加，推桿退入膜室的叫反作用，與閥配合構成氣開式。
3、當信號壓力輸入膜室后，氣動疏水閥在膜片上產生推力，壓縮彈簧，使推桿移動，帶動閥桿，改變閥芯與閥座之間流通面積，直到彈簧的反作用力與信號壓力作用在膜片上的推力相平衡，從而達到自動調節工藝參數目的。
標準規范：
1、對接焊坡口尺寸：按 ANSI B16.25 。
2、承接焊尺寸：按 ANSI B16.34 。
3、承插焊口徑范圍：1/2"～ 2 1/2"。
4、對接焊口徑范圍：1/2"～ 4" 。
5、試驗檢驗標準：JB/T3595 。
技術參數：
1、公稱通徑：20、25、32、40、50 、65 、80、100 。
2、額定流量系數Kv：5、8、12、17 、29 、43 、70、110 。
3、額定行程L（mm）：20、30 。
4、執行機構型號：ZM10-1、ZM10-2 。
5、膜片有效面積（cm2）：210 、320 。
6、公稱壓力：1.6MPa、4.0MPa、6.4MPa、160 MPa 。
7、固有流量：特性快開 。
8、氣源壓力：0.4MPa ～ 0.6MPa 。
9、執行機構：根據閥門所需推力和行程選擇 。
10、電源電壓：220V.AC 50Hz 、380V.AC 50Hz（三相）。
11、工作溫度：標準型-20℃ ～ +220℃ 。
零件材料：
零件名稱 | 材料 | ||
閥體 | 25+Slite21 | 12Cr1MoV+Slite21 | 0Cr17Ni12Mo2+Slite21 |
閥瓣 | 25+Slite21 | 12Cr1MoV+Slite21 | Slite21 |
閥桿 | 1Cr13 | 25Cr2Mo1V | 0Cr17Ni4Cu4Nb |
填料箱 | 25 | 12Cr1MoV | 0Cr17Ni12Mo2 |
壓板 | 1Cr13 | 1Cr13 | 0Cr17Ni12Mo2 |
填料 | 夾不銹鋼絲編織柔性石墨 | 夾不銹鋼絲編織柔性石墨 | 夾不銹鋼絲編織柔性石墨 |
填料墊 | 1Cr13 | 1Cr13 | 0Cr17Ni12Mo2 |
密封墊 | 夾316絲高目柔性石墨 | 夾316絲高目柔性石墨 | 夾316絲高目柔性石墨 |
尺寸及重量：
公稱通徑 | 300、600、900、 1690LB（相當于P55 100） | 2680LB（相當于P55 170） | ||||||||||
L | L1 | D | W | H | G(kg) | L | L1 | D | W | H | G(kg) | |
1/2" | 152 | 102 | 58 | 216 | 442 | 27.8 | 152 | 102 | 58 | 216 | 386 | 27.8 |
3/4" | 152 | 102 | 58 | 216 | 442 | 27.8 | 152 | 102 | 58 | 216 | 386 | 27.8 |
1" | 152 | 102 | 58 | 216 | 442 | 27.8 | 152 | 102 | 58 | 216 | 386 | 27.8 |
1 1/4" | 170 | 122 | 81 | 363 | 554 | 46.8 | 170 | 122 | 81 | 216 | 469 | 46.8 |
1 1/2" | 170 | 122 | 81 | 363 | 554 | 46.8 | 170 | 122 | 81 | 216 | 469 | 46.8 |
2" | 208 | 155 | 92 | 363 | 600 | 85 | 272 | 180 | 102 | 363 | 622 | 85 |
2 1/2" | 272 | 180 | 102 | 406 | 648 | 85 | 325 | 224 | 122 | 406 | 658 | 85 |
3" | 272 | 180 | 102 | 406 | 648 | 85 | 325 | 224 | 122 | 406 | 658 | 85 |
4" | 325 | 224 | 122 | 406 | 658 | 102 | 325 | 224 | 122 | 406 | 658 | 112 |
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