WD71X脫硫蝶閥2507板之產品主要特性及注意事項
WD71X脫硫蝶閥2507板之產品主要特性及注意事項
WD71X脫硫蝶閥2507板脫硫脫硝蝶閥2507脫硫脫硝蝶閥2507脫硫漿液蝶閥/2507煙氣脫硫蝶閥/TLD71X手動脫硫蝶閥/2507脫硫對夾蝶閥/2507手柄脫硫蝶閥/電廠脫硫脫硝蝶閥系專為脫硫脫硝工程使用而設計脫硫閥門，蝶板采用2507或1.4529，不僅滿足脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，也保證其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質，可適用多種介質和不同溫度。閥門自動控制裝備可有電動執行機構或雙作用氣動執行器，可以實現自動與手動雙重啟閉功能。
主要特性：
1、1.4529脫硫蝶閥2507煙氣脫硫蝶閥脫硫漿液蝶閥是專為脫硫脫硝工程使用而設計脫硫閥門，不僅滿足脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，也保證其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。
2、通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質，可適用多種介質和不同溫度。
3、閥門自動控制裝備可用電動執行機構或雙作用氣動執行器，可以實現自動與手動雙重啟閉功能。
4、脫硫蝶閥特殊的閥座設計可把閥體與流體介質隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。
5、通徑通徑大于DN200使用蝸輪驅動，開啟更加方便。
6、2507脫硫對夾蝶閥1.4529脫硫漿液蝶閥煙氣脫硫脫硝蝶閥系適用于石灰石膏法脫硫工藝，適用介質：石灰石漿液、石膏漿液等含顆粒物的腐蝕性介質。
7、可選配驅動裝置：手柄、蝸輪、電動開關、電動調節、氣動開關、氣動調節。
8、2507板脫硫脫硝蝶閥必須滿足腐蝕、磨損、流速、溫度等幾點要求，各種礦物燃料均含硫。特別是煤，燃燒后生成大量SO?，嚴重污染空氣。為控制污染，zui有效的辦法是煙氣脫硫。
9、2507板脫硫蝶閥結構簡單、體積小、重量輕。旋轉手柄90°，即可輕松啟閉閥門，并可保持閥門停留在需要的開啟角度上。
產品特點：
1、軸板無銷連接、結構輕便，運輸、安裝、維修方便 。
2、90°啟閉，開關迅速，操作扭矩小，省力輕巧 。
3、軟密封、零泄漏，使用壽命長 。
4、選擇不同零部件材質，可適用于多種介質 。
5、表面環氧樹脂涂層，防腐、美觀 。
6、驅動方式可選擇手柄、渦輪、電動、氣動 。
7、包括我國在內，目前上應用zui廣的是“石灰（石灰石）—石膏"濕法脫硫技術。這工藝系統中，涉及多種腐蝕介質，且含顆粒物料，對設備產生強烈的腐蝕和磨損。因此對閥門的材料和結構形式有特殊要求。上世紀80年代后期，我國在大規模引進國外脫硫技術時，進口蝶閥的閥體采用三元乙丙橡膠襯里，蝶板及閥桿等采用哈氏合金材料，因其價格昂貴，目前已有越來越多的用戶采用雙相不銹鋼的蝶板，雙相不銹鋼綜合了奧氏體不銹鋼和鐵素鐵不銹鋼的特點，把奧氏體不銹鋼的優良韌性和焊接性，與鐵素體不銹鋼的高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結合到一起，并在80年代后期作為可焊的結構材料得到迅速發展，已成為不銹鋼中重要的一類，與其它類型不銹鋼相比，具有以下特點：
①、含鉬雙向不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能，可取代在此介質條件下易發生應力腐蝕破裂的奧氏體18-8型不銹鋼 。
②、含鉬雙向不銹鋼具有良好的耐點蝕性能，當抗點蝕當量（PRE）相同時，雙向不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界點蝕電位相近。含18%Gr的雙向不銹鋼的耐點蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙向不銹鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L 。
③、有良好的耐腐蝕疲勞和磨損性能 。
④、可焊性能好，焊后不需熱處理，焊接接頭有良好的耐蝕性 。
⑤、與哈氏合金相比，其價格低得多。
⑥、鋼號 鉻(Cr) 鎳(Ni) 鉬(Mo) 氮(N) 碳(C) 254SMO 20 18 6.1 0.2 0.02 UNS N08367 20.5 20 6.2 0.22 926(1.4529) 20 25 6.0 0.2 0.02 這是類低碳高鉬含氮的奧氏體不銹鋼。此類鋼的突出特點是在氯化物環境中具有優異的耐腐蝕性能，包括耐點腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和般腐蝕的性能，同時在很多還原性酸介質中耐腐蝕也很好。另外，該類鋼中由于氮含量高，因此具有比常用奧氏體不銹鋼更高的強度。該鋼種主要用于海水設備，紙漿和造紙工業中的漂白設備，煙氣脫硫系統中的閥門構件，以及處理與輸送含鹵族化合物介質的容器和管線。這幾種超級奧氏體不銹鋼，總的來說，性能相近。隨著含鎳(Ni)量增加，性能略有提高，但價格也隨之增加。
性能參數：
適用溫度 | 適用介質 |
天然膠≤ 85℃ | 石膏漿液、石灰石漿液、回收水、工藝水、廢水 |
三元乙丙膠≤100℃ |
采用標準：
項目名稱 | 采用標準 | 可選標準 |
設計制造驗收 | GB12238-1989 | ISO/DIN10631-1991、API598 |
閥門結構長度 | GB12221-1989 | ISO5752-1988 |
閥門法蘭連接 | GB9113-2000 | ANSI.B16.5、ISO7005、JIS B2238、2239 |
閥門檢驗 | GB/T13927-1992 | ISO/DIN5208-1987 |
閥門標志 | GB12220-1989 | ISO05209-1987 |
零部件可選材料：
名稱 | 材 料 |
閥體 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼 |
蝶板 | 碳鋼包覆橡膠、碳鋼包覆氟塑料、不銹鋼 雙相不銹鋼板1.4529、C276 、2507 |
閥座 | 天然橡膠、三元乙丙、橡膠 |
閥桿 | 不銹鋼、 2Cr13、304 |
安裝注意事項：
1、管道對夾法蘭標準必須與蝶閥標準相符，對夾連接法蘭建議使用蝶閥法蘭 。
2、使用安裝前應檢查使用條件是否與本蝶閥性能相符 。
3、安裝前應先清理閥門內腔與密封面，不許有污物雜物附著 。
4、閥座兩端突出閥體端面作為法蘭密封墊，蝶閥安裝時無需再加密封墊 。
5、本蝶閥可以安裝在水平、垂直及任意角度的管道上，并可雙向使用 。
6、蝶閥不得安裝于管道拐角處，不允許倒立安裝 。
7、安裝時蝶閥必須處于關閉位置，確保蝶板不與管道法蘭等碰撞 。
8、確認法蘭焊接無誤，蝶閥裝上后不允許再焊法蘭，以免燙傷橡膠件和防腐覆層 。
9、蝶閥如發生啟閉失常，應查明原因，排除故障，不得利用敲、砸、撬和手柄接桿加長臂等方法強行啟閉。
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