氣動薄膜上展式放料閥的結構原理及其主要技術參數
更新日期：2021-09-02 點擊：6569
氣動薄膜上展式放料閥的結構原理及其主要技術參數
氣動薄膜上展式放料閥FL641F不銹鋼氣動上展式放料閥FL641W氣動釜底放料閥/氣動罐底放料閥/氣動反應釜底閥/聚合釜氣動不銹鋼放料閥/反應釜氣動調節閥/氣動放料閥/氣動下展式放料閥/氣動帶手動放料閥/氣動防爆放料閥/氣動手自一體放料閥其主要用于反應釜、儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底部結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副是采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。
結構原理：
1、放料閥是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機構或電裝機構等組成。
2、其原理通過閥桿推動閥瓣上行而下降，從而達到開啟與關閉的目的。
3、上展式的當手輪順轉，閥桿上行，閥門關閉；下展式的當手輪逆轉，閥桿下降，閥門關閉。
上展式放料閥和下展式放料閥區別：
1、放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部，消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現象。
2、根據實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式：上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。
3、密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。
4、廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業。
技術參數：
1、耐腐蝕性 。
2、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃ 。
3、壓力范圍：0.6～2.5MPa 。
4、通徑范圍：25～250mm 。
閥門氣動裝置：
1、閥門氣動驅動裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅動機構有中的大分支。2、氣動技術采用的工作壓力較低，通常大于0.82MPa，又因結構尺寸不宜過大，因而氣動裝置的總推力不可能很大。
氣動裝置使用條件：
氣源工作壓力 | 0.4～0.7MPa |
環境溫度和介質溫度 | 5～60℃ |
活塞工作速度和葉片外線速度 | 10～500mm/s |
電磁控制信號電流 | 4～20mA |
氣動裝置的分類：
閥門氣動裝置按其結構特點分為三種：薄膜式氣動裝置、氣缸式拔動裝置、擺式氣動裝置。此外還有拔動馬達式拔動裝置。
氣動裝置的構成：
薄膜式 | 氣缸式 | 擺動式 | ||||||||||||||||||||
薄膜氣缸 | 膜片 | 彈簧 | 活塞桿 | 氣缸 | 活塞與活塞環 | 活塞桿 | 手動操作機構 | 氣動附件 | 缸體 | 定子 | 轉子 | 葉片 | ||||||||||
盤形膜片 | 平膜片 | 單氣缸 | 雙氣缸 | O型密封圈 | J型密封圈 | U型密封圈 | V型密封圈 | Y型密封圈 | 回路系統 | 信號返回器 | 空氣過濾器 | 調壓閥油霧器 | 控制換向閥 | |||||||||
主要零件材質：
零件名稱 | ZG1Cr18 Ni9Ti系列 | ZG00Cr18 Ni10系列 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
閥體/閥蓋 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥桿 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥瓣 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 45 |
連接尺寸：
口徑 DN(mm) | 上展式 | 下展式 | ||||||
D | D4 | H | DO | D | D4 | H | DO | |
25 | 115 | 115 | 270 | 160 | 115 | 135 | 225 | 160 |
32 | 135 | 135 | 285 | 160 | 135 | 145 | 300 | 160 |
40 | 145 | 145 | 355 | 180 | 145 | 160 | 340 | 180 |
50 | 160 | 160 | 370 | 180 | 160 | 180 | 345 | 180 |
65 | 180 | 180 | 465 | 220 | 180 | 195 | 425 | 220 |
80 | 195 | 195 | 480 | 250 | 195 | 215 | 445 | 250 |
100 | 215 | 215 | 590 | 280 | 215 | 260 | 535 | 280 |
125 | 245 | 245 | 730 | 300 | 245 | 280 | 585 | 300 |
150 | 280 | 280 | 775 | 320 | 280 | 335 | 665 | 320 |
200 | 335 | 335 | 900 | 360 | 335 | 405 | 800 | 360 |
250 | 405 | 405 | 1035 | 500 | 405 | 460 | 945 | 500 |
